Peralatan Mesin Palletizer Tas Semi Otomatis Bubuk Dempul Posisi Tinggi

Deskripsi Produk

Mesin Palletizer Otomatis Konvensional Posisi Tinggi Sistem Palletizer Kemasan Palletizing

Pengenalan dan prinsip kerja

Palletizer dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi mana pun untuk menyediakan lokasi produksi yang cerdas, robotik, dan berjejaring.Ini dapat mewujudkan logistik paletisasi untuk berbagai operasi di industri bir, minuman, dan makanan.Ini banyak digunakan dalam karton, kotak plastik dan botol.Kelas, tas, drum, tas film, dan produk pengisi.Dilengkapi dengan saluran pengisian tiga-dalam-satu, dll., dan membuat palet berbagai jenis botol dan tas.Pengoperasian otomatis mesin pembuatan palet dibagi menjadi pengumpanan otomatis, transfer, penyortiran, penumpukan, penumpukan, pengangkatan, pengumpanan, penumpukan, dan pengeluaran.

Komponen utama dari pembuat palet otomatis adalah: Konveyor ringkasan, konveyor panjat, mesin pengindeksan, mesin marshalling, mesin pelapis, lift, gudang palet, konveyor palet, konveyor palet dan platform yang ditinggikan, dll.

Palletizer sepenuhnya otomatis menerima produk palet pada ketinggian atau tingkat tertentu di atas palet.Palet kosong dikirim dari silo atau stasiun akumulasi ke pembuat palet, mesin menopang palet dan menempatkannya di bawah palet;produk ditumpuk menjadi satu lapis atau satu baris setelah dimuat ke dalam palet;pembuat palet menempatkan pembuat palet pada tempatnya Letakkan lapisan produk atau kolom produk dengan ringan pada palet di bawahnya, lalu lanjutkan menumpuk lapisan produk berikutnya, mengubah susunan karton agar sesuai dengan susunan palet, dan terkadang memasukkan karton di antara lapisan untuk memisahkannya Lapisan atas dan bawah;selanjutnya, palet dan satu lapis produk akan turun satu lapis sehingga lapisan produk berikutnya dapat ditempatkan pada satu lapis produk.Palet terus turun, dan produk lapis demi lapis terus ditumpuk sampai jumlah yang ditentukan tercapai;palet setelah kode diturunkan perlahan ke permukaan tanah, dan konveyor atau forklift bertanggung jawab untuk mengangkutnya ke meja kerja lain.Bundling atau peregangan, pembungkus, dll, dan kemudian diangkut ke pabrik.

Palletizer posisi tinggi digunakan di belakang timbangan kemasan.Di depan palletizer, dapat dilengkapi dengan mesin bagging, mesin tinju, mesin penyegel, mesin bagging otomatis, detektor logam, pemeriksaan ulang berat dan peralatan lainnya.

Palletizer posisi tinggi, pengemasan posisi tinggi, dan sistem paletisasi

Komponen utama pembuat palet otomatis adalah: Ringkasankonveyor,pendakianconveyor, mesin pengindeksan, mesin marshalling, mesin layering, lift, gudang palet, konveyor palet, konveyor palet dan platform yang ditinggikan, dll.

Palletizer sepenuhnya otomatis menerima produk palet pada ketinggian atau tingkat tertentu di atas palet.Kosongpalet dikirim dari silo atau stasiun akumulasi ke pembuat palet, mesin menopang palet dan menempatkannya di bawah palet;produk ditumpuk menjadi satu lapis atau satu baris setelah dimuat ke dalam palet;pembuat palet menempatkan pembuat palet pada tempatnya Letakkan lapisan produk atau kolom produk dengan ringan pada palet di bawahnya, lalu lanjutkan menumpuk lapisan produk berikutnya, mengubah susunan karton agar sesuai dengan susunan palet, dan terkadang memasukkan karton di antara lapisan untuk memisahkannya Lapisan atas dan bawah;selanjutnya, palet dan satu lapis produk akan turun satu lapis sehingga lapisan produk berikutnya dapat ditempatkan pada satu lapis produk.Palet terus turun, dan produk lapis demi lapis terus ditumpuk sampai jumlah yang ditentukan tercapai;palet setelah kode diturunkan perlahan ke permukaan tanah, dan konveyor atau forklift bertanggung jawab untuk mengangkutnya ke meja kerja lain.Bundling atau peregangan, pembungkus, dll, dan kemudian diangkut ke pabrik.

Posisi tinggipalletizer digunakan di belakang timbangan kemasan.Di depan palletizer, dapat dilengkapi denganmengantongimesin,tinjumesin, mesin penyegel, sepenuhnya otomatismesin pengantong, detektor logam, beratperiksa kembalidan peralatan lainnya.

Parameter teknik: